（1）、准备工作

1）沟槽的深度和宽度应契合规划要求。

2）资料的要求

PE管内壁应润滑，压力有必要到达规划要求，气密功能要安全可靠，对地基沉降或地震动摇要有较强的适应性，有必要抗酸碱腐蚀，而管材无损坏， PE管及管道附件、阀件、管线所装备的零部件齐全，必需有出厂合格证，查验报告等必要的手续，严禁运用三无产品。阀门经耐压实验合格，直观查看无裂纹。

（2）、垫层施工

1）沟槽经检验合格后进行垫层施工，PE管按规划要求和我公司的施工经验，PE管选用粗砂在槽底铺设150mm砂垫层，如基础松软时，选用混凝土整体基础。用平板振器振平。

2）资料的挑选和把关按照以下程序进行：

选样→批准→进场→检验→运用

3）粗砂中不得混有大的砾石、石块及杂物，砂垫层要做到平坦密实。

（3）、PE管安装

1）PE管运送和储存

PE管由生产厂家供货，运至现场可暂时沿管线方向摆放在沟槽一侧， PE管的运送和贮存应留意：

运送过程中有必要垫稳绑牢，且宜选用加长汽车，汽车管尾摆动，损坏管节。起吊管节时，宜选用兜身吊，轻装轻放。管节安装前，将管、管件按施工规划的规定摆放，摆放的方位应便于下管。管节现场贮存量应做到适中，既不影响施工进度，又不能太多，防止长时刻在阳光下曝晒。 2）PE管安装与铺设

因为PE管较轻，可选用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。

3）对接熔化焊接头施工工艺

(1) 清理管端;

　　(2) 将管子夹紧在熔焊设备上,运用双面修整机具修整两个焊接接头端面;

　　(3) 取出修整机具,通过推动器使两管端相触摸,查看两外表的一致性,严格确保管端正确对中;

　　(4) 在两端面之间刺进210 ℃的加热板,以指定压力推动管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围构成一致的熔化束(环状凸起) ;

　　(5) 一旦完结加热,敏捷移出加热板,防止加热板与管子熔化端摩擦;

　　(6) 以指定的衔接压力将两管端推动至结合,构成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、表里翻边的环状凸起) ;熔焊接头冷却至少30 min。

值得留意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设备失控,加热板温度过高,会形成溶化端面的PE 资料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接的4 ″管子焊缝能接受十几磅大锤的数次冲击而不决裂,而加热过度的焊缝一拗即断。

4）电热熔焊接头施工工艺

（1）清理管子接头表里外表及端面,清理长度要大于刺进管件的长度。管端要切削平坦,最好运用专用非金属管道割刀处理。

(2) 管子接头外外表(熔合面) 要用专用工具刨掉薄薄的一层,确保接头外外表的老化层和污染层彻底被除掉。专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头外表会构成细丝螺纹状的环向刻痕。

(3) 如果管子接头刨削后不能立即焊接,应运用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。在焊接前应运用厂家提供的清洁纸巾对管接头外外表进行擦洗。如果处理后的接头被长时刻放置,建议在正式衔接时从头制造接头。考虑到刨削使管壁减薄,从头制造接头时最好将原刨削过的接头切除。

(4) 管件一般密封在塑料袋内,应在运用前再开封。管件内外表在拆封后运用前也应运用同样的清洁纸巾擦洗。

(5) 将处理好的两个管接头刺进管件,并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。每个接头的刺进深度为管件承口到内部突台的长度(或管箍长度的一半) 。接头与突台之间(或两个接头之间) 要留出5 ～10 mm空隙,以防止焊接加热时管接头胀大伸长互相顶推,破坏熔合面的结合。在每个接头上作出刺进深度标记。PE双平壁管

(6) 将焊接设备连到管件的电极上,发动焊接设备,输入焊接加热时刻。开端焊接至焊机在设定时刻中止加热。一般每个管件上都附有一张卡片,记录着该管件要求的加热电压、加热时刻、冷却时刻等技术参数。Wavin 制造厂提供的新式焊机已内置数据库和光电扫描笔,并按管件的类型、直径、原料配以焊接参数卡片,焊接时只需用光电笔在相应的卡片上扫入条形码即可。管件上一般都带有两个异色的塑料按扭,在加热过程中,按钮会逐渐跳起。到加热时刻过半、加热快完结时,按钮会彻底跳起以指示加热过程将完毕。

漯河MPP电力穿线管厂家希望这篇文章能给大家带来帮助！